锅炉运行包括以下主要工作：

一、运行前的准备工作

设备检查

对锅炉本体进行全面检查，包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等受热面，查看有无变形、腐蚀、泄漏等缺陷。

检查燃烧设备，如炉排、链条、炉膛等，确保其正常运转且无损坏部件。

检查安全附件，像安全阀、压力表、水位计等，确保安全阀在规定压力下能够准确开启，压力表读数准确，水位计显示清晰且水位正常。

上水操作

按照规定的上水速度向锅炉上水，一般冬季上水速度应缓慢，防止产生过大的热应力。

上水温度应符合要求，通常不超过90℃，并且要注意水位的变化，避免水位过高。

烘炉

对于新安装或长期停用的锅炉，需要进行烘炉操作。

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采用小火烘炉的方式，逐步提高炉膛温度，使炉墙中的水分缓慢蒸发，防止炉墙出现裂缝等损坏情况。

二、运行中的工作

燃料供应与燃烧调整

根据锅炉负荷需求，准确供应燃料。对于燃煤锅炉，要控制好煤的粒度、数量和给煤速度；燃油锅炉要调节好油泵的压力和油量；燃气锅炉则要确保燃气的流量稳定。

不断调整燃烧状况，使燃料充分燃烧。这包括调节送风量和引风量，保持合适的空气系数（一般燃煤锅炉空气系数在1.1 - 1.3左右），观察火焰颜色和形状，必要时调整燃烧器的配风方式。

水位控制

时刻监视锅炉水位，通过水位计进行准确读数。

根据负荷变化及时调整水位，确保水位在正常范围内波动（一般±20 - 30mm）。采用三冲量水位控制系统（对于大型锅炉）或双冲量系统（小型锅炉）来提高水位控制的准确性。

压力控制

按照锅炉的设计参数运行，控制蒸汽压力在规定范围内。

根据负荷需求调整燃烧强度以维持稳定的压力。当负荷增加时，适当增加燃烧量；负荷减少时，相应减少燃烧量。

蒸汽品质控制

监测蒸汽的含盐量、含硅量等品质指标。

通过排污操作去除水中的杂质，定期进行连续排污和定期排污。连续排污主要排出炉水中的溶解盐类和悬浮物，定期排污则侧重于排除锅炉底部的沉淀杂质。

设备巡检

定期对锅炉及其附属设备进行巡检，包括每小时对锅炉本体、管道、阀门等进行检查。

检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动，管道连接部位是否有泄漏等情况。

三、运行后的工作

停炉操作

根据停炉要求，逐步减少燃料供应，降低锅炉负荷。

当负荷降至一定程度后，停止送风和引风，关闭燃烧器。

按照规定的降温速度对锅炉进行冷却，对于紧急停炉情况，要采取特殊的冷却和保护措施。

设备维护与保养

停炉后对锅炉进行全面检查和维护，清理受热面上的积灰、结垢等。